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双轴撕碎机刀片

优质撕碎机刀片

发布时间:2020-08-18 浏览次数:

优质撕碎机刀片

产品简介: 撕碎机在整个运撕碎机刀片行过程中,需要一定的冲击力才能确保效率,而刀片是运行过程中的关键,因此要注意选择优质韧性强的刀片,具备一定的韧性次,能确保其在运行中的冲击力度。因此再进行撕碎机刀片选择上,挑选优质撕碎机刀片效果是会意想不到的好。

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产品详情

一、优质撕碎机刀片应用范围和特点


1、其可用于一些较为难粉的筐料、管材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布等破碎。

2、选用特厚板材的组合结构外框、大角度的强力旋转轴,和大口径并较为坚固的投入料斗,因此可以进行大型原料的处理。

3、因其使用设计和加工较为独特的回转刀,因此剪切力较强、刀刃比较锋利,能够进行高效率的破碎处理。

4、当处理物过大或过多时,其设有正逆运转、停机功能的机体,相对比较安全,万无一失。

5、当其进行低速运转时,噪音较低,粉尘也相对较少。

6、因刀具是由一些特殊的合金钢制作而成,因此其较为坚固耐用。



二、优质撕碎机刀片焊补因素


1、撕碎机刀片作为撕碎机的重要组成部分,它的撕碎复杂性非常高,容易造成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀片用钝以后撕碎效果会变得很差,这时候就需要换上备用刀具,把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

2、撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样,其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨。而撕碎机刀具的结构的特殊性,多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨,而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。

3、刀片的磨损主要是刀爪上的磨损,而要修磨更简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨,直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨,并且一定要和的平面垂直,这样对原来刀体的损耗是更小的。



三、优质撕碎机刀片焊接材料的选择注意事项


1、高硬度

焊接材料的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高,堆焊后撕碎机刀具的耐磨性能越好。

2、韧性

韧性,表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。

3、裂纹

当堆焊层的硬度>55时,裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果,属于正常现象,不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹,交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。



四、优质撕碎机刀片保养技巧


1、撕碎机刀片的安装要合理,不合理的安装,或紧或松,都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料,长期以往只会加重对刀片的损伤。

2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧,太松会使刀片在粉碎时打滑,无法达到粉碎的效果。

3、撕碎机在工作时,减少粉碎一些较潮湿的物料,太过潮湿的物料在粉碎时,因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来,粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。

4、根据物料的不同,选择不同的撕碎机,不要将过于坚硬的物料放置撕碎机撕碎腔内,太过于坚硬的容易使刀片磨损,经常撕碎一些坚硬的物料,直接导致撕碎机的刀片损坏,无法再粉碎其他物料。

5、撕碎机在工作前,将撕碎机的主轴、刀片上清理干净,不要让留有杂物,避免在运作时,杂物进入主轴内,导致机器无法运作。

6、经常更换撕碎机的刀片,拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

7、不要让撕碎机直接淋雨,刀片遇水后容易生锈。

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