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双轴撕碎机刀片

撕碎机刀片加工

发布时间:2020-08-18 浏览次数:

撕碎机刀片加工

产品简介: 撕碎机刀片在生产制造的过程中,它的选料是一个非常重要的步骤,只有好的制作材料才能够生产出质量过硬的刀片产品,才能够给我们广大用户提供很大的方便,所以,我们在生产刀片的时候,一定要注意选料的好坏。

订购热线: 18655585915

产品详情

一、撕碎机刀片特点


1、可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块,以便后面继续加工。

2、减少大件废品的体积,将大型垃圾撕碎成小型废片或废块,再继续粉碎加工。

3、将树木、撕碎机刀片特点废旧沙发等直接放入撕碎机里,出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。



二、撕碎机刀片分类


撕碎机刀片常用的一般可分为两大类:

1、单轴撕碎机刀片:望文生义,安装在单轴撕碎机的轴上,由称为动刀。形状为正方形,刀口四面有弧度,中间攻丝孔,刀口到中孔部分为向内凹陷,配合刀架上的定刀运用。

2、双轴撕碎机刀片:为多爪撕碎机刀片,依照各个公司的规划,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀片、12爪撕碎机刀片等,用于破坏、撕裂和挤压到达减小物料尺寸。



三、撕碎机刀片加工步骤


1、原材料的选择:刀片材质一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,一般原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。

2、下料锻造:根据图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。

随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、回火:把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、初加工:对于已经回火的刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质。要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、热处理:对已经初加工的刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能。

6、平面磨:对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,主要是去除表面杂质。

7、线切割:线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

8、精磨:精磨主要是对刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。


四、撕碎机刀片保养


1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、撕碎机刀片必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查机械刀片三角皮带、手柄、旋钮、机刀片保养的方法按键是否损坏,撕碎机刀片磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟,机械刀片对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

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